蝸輪絲桿升降機卡死的原因及解決方法-賽德傳動

一、蝸輪絲桿升降機卡死的主要原因

1. 潤滑不良或油脂選擇不當

• 蝸輪、蝸桿及絲桿螺母副長期缺乏潤滑，或使用的潤滑油 / 脂型號不符，如粘度太低等，會導致摩擦阻力增大，進而出現卡頓甚至卡死。
• 油脂變質（如混入雜質、水分）也會降低潤滑效果，加劇部件磨損。

2. 異物進入或部件磨損、變形

• 外界灰塵、金屬碎屑等異物進入傳動機構，卡在蝸輪與蝸桿的齒隙、絲桿與螺母的螺紋間，阻礙正常嚙合或滑動，導致卡死。
• 長期過載或頻繁啟停，會使蝸輪、蝸桿齒面磨損嚴重（如齒面剝落、齒形變形），或絲桿、螺母螺紋磨損、變形，造成嚙合不良、卡滯。
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3. 安裝調試不當

• 升降機安裝時，絲桿與蝸輪箱的同軸度偏差過大，或絲桿垂直度不符合要求，會導致運行時受力不均，產生附加力矩，引發卡死。
• 蝸輪與蝸桿的嚙合間隙調整不當（過緊），會增加摩擦阻力，甚至出現 “咬死” 現象。

4. 負載過大或工況異常

• 實際負載升降機的額定承載能力，會導致蝸輪、蝸桿及絲桿承受過大應力，發生塑性變形或卡死。
• 工作環境惡劣（如高溫、低溫、潮濕），可能導致部件銹蝕、潤滑脂失效，或材料性能下降，引發卡死。

5. 零部件質量問題

• 蝸輪、蝸桿、絲桿等關鍵部件材質不合格（如強度不足、硬度不夠），或加工精度低（如齒形誤差、螺紋精度差），會導致嚙合不良，運行中易卡死。

二、對應的解決方法

1. 潤滑條件

• 定期檢查與加注潤滑脂：根據設備手冊要求，定期清理舊油脂，加注適配型號的潤滑脂
• 清理雜質：若發現油脂中混入雜質，需清洗傳動部件（如蝸輪箱、絲桿螺母副），更換新潤滑脂。

2. 清理異物并修復 / 更換磨損部件

• 檢查并清理異物：拆開升降機外殼，檢查蝸輪蝸桿齒隙、絲桿與螺母間隙，進入的灰塵、碎屑等異物。
• 檢測磨損程度：用游標卡尺、百分表等工具測量蝸輪蝸桿齒厚、絲桿螺紋精度，若磨損或變形允許范圍，需更換新的零部件（如蝸輪、蝸桿、絲桿、螺母）。
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3. 重新安裝調試，確保精度

• 校準安裝精度：重新調整升降機的安裝位置，確保絲桿與蝸輪箱的同軸度、絲桿垂直度符合技術要求（可借助水平儀、百分表等工具校準）。
• 調整嚙合間隙：根據手冊規定，調整蝸輪與蝸桿的嚙合間隙（通常通過調整蝸桿軸承端蓋或墊片實現），確保間隙合理（既不過松也不過緊）。

4. 控制負載與優化工況

• 核實負載：確認實際負載不得超出升降機額定載荷，若負載過大，需更換更大規格的升降機，或減少負載。
• 更換工作環境：在高溫環境中加裝散熱裝置，潮濕環境中做好防水防潮處理（如加裝防護罩），避免部件銹蝕或潤滑脂失效。

5. 選用合格零部件并加強質量管控

• 更換零部件時，選擇原廠或供應商的產品，確保材質（如蝸輪常用錫青銅，蝸桿常用 45 號鋼調質處理）和加工精度符合標準。
• 新安裝或維修后，進行試運行測試（空載、輕載、額定負載逐步測試），觀察運行是否平穩，有無異響或卡頓。

三、預防措施

• 定期對升降機進行維護保養（如每周檢查潤滑情況，每月檢查部件磨損，每季度全面檢修）。
• 避免頻繁過載運行，操作時遵循設備使用規范。
• 安裝防護罩，防止異物進入傳動機構，同時減少環境因素對設備的影響。